Mikrokopf Blindnietmuttern
Blindnietmuttern mit Mikrokopf
Techfast Mikrokopf-Blindnietmuttern werden verwendet um tragfähige Gewinde in dünnwandigen Materialien oder Hohlprofilen herzustellen. Diese Blindnietmuttern werden in der Regel für Schraubverbindungen genutzt, können aber auch in Kombination mit mehreren Bauteilen zur Vernietung und zusätzlicher Verschraubung eingesetzt werden.
Durch den Mikrokopf kann die Blindnietmutter bündig mit der Oberfläche installiert werden. Dadurch können die zu verschraubenden Bauteile flach aufeinander liegen, ohne dass der Kopf der Blindnietmutter in dem aufgeschraubten Bauteil frei-gebohrt werden muss.
Stahl Chrom 6 frei verzinkt
Blindnietmutter Mikrikopf geschlossen Stahl verzinkt RH-FHBC
Blindnietmutter Mikrokopf geschlossen Stahl verzinkt RH-KBC
Blindnietmutter Mikrokopf Stahl verzinkt RH-FHB
Blindnietmutter Mikrokopf Stahl verzinkt RH-IHB
Blindnietmutter Mikrokopf Stahl verzinkt RH-KB
Edelstahl / Inox / V2A
Blindnietmutter Mikrokopf Edelstahl RH-IHB-SS
Blindnietmutter Mikrokopf Edelstahl RH-KB-SS
Blindnietmutter Mikrokopf Edelstahl RH-RB-SS
Blindnietmutter Mikrokopf geschlossen Edelstahl RH-IHBC-SS
Blindnietmutter Mikrokopf geschlossen Edelstahl RH-KBC-SS
Aluminium / Alu
Blindnietmutter Mikrokopf Alu RH-KB-AL
Blindnietmutter Mikrokopf Alu RH-RB-AL
Neben der richtigen Auswahl von Gewindegröße und Werkstoff der Mutter, muß ebenfalls der korrekte Klemmbereich der Techfast Blindnietmutter ausgewählt werden. Um die richtige Klemmdicke zu erhalten werden die Materialstärken in welches die Blindnietmutter eingesetzt werden soll addiert. Die Klemmdicke sollte immer im Klemmbereich der Nietmutter liegen. Wenn die Klemmdicke an der Grenze des Klemmbereichs liegt, sollten Setzversuche durchgeführt werden. Toleranzen bei den Blechdicken und in den Bohrlöchern können den Einsatz einer Blindnietmutter mit größerem oder kleinerem Klemmbereich erforderlich machen.
Bei Mikrokopf-Blindnietmuttern ist darauf zu achten, dass die Tiefe der Senkung Einfluss auf den Klemmbereich den hat. Ebenfalls ist bei erstellen der Aufnahmelöcher darauf zu achten, dass durch die Senkung der Bohrungsdurchmesser nicht vergrössert wird. Diese Risiko besteht vor allem bei dünnen Blechen, wo die Höhe des Senkkopfes der Blindnietmutter gleich der Dicke des Bleches ist, indem die Nietmutter installiert werden soll.
Die Lochgröße soll nur geringfügig größer sein als das Schaftmaß der Blindnietmutter, in der Regel plus 0,1 mm. Beim Setzvorgang weitet sich der Schaft der Blindnietmutter aus und gibt der Nietmutter einen festen Halt. Ist das Bohrloch größer und außerhalb dieser Toleranz, ist der ausreichende Halt gegen Verdrehung nicht gegeben.
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